以前讀書，讀到“男兒何不帶吳鉤，直取關(guān)山五十州”，總覺得意氣風(fēng)發(fā)。吳鉤是春秋時期吳國產(chǎn)的一種青銅制的彎刀，吳國在今天的蘇皖地區(qū)。試想一下，如果當(dāng)時說的是“男兒何不帶洋刀”，是不是味道就變了，不僅不正統(tǒng)，而且不威風(fēng)。所以中國人還是要配自己的刀。
但是自筆者進(jìn)入機(jī)床行業(yè)以來，目歷種種，從上到飛天的航空航天企業(yè)，下到陸行的汽車企業(yè)，皆是“洋刀洋刃陣列在前”，大的企業(yè)也好，小的企業(yè)也罷，都把進(jìn)口刀具當(dāng)做寶貝。讓人不得不感嘆：國產(chǎn)機(jī)床何時才能不再配洋刀!
一直以來，切削刀具都有“工業(yè)上的牙齒”的美名。刀具的性能和質(zhì)量可以直接影響到切削機(jī)床生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。不夸張地說，再優(yōu)秀的機(jī)床沒有優(yōu)質(zhì)刀具的配合也不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。所以刀具雖小，作用卻很大。
但是，從目前的情況來看，國內(nèi)數(shù)控刀具與進(jìn)口刀具在技術(shù)、服務(wù)、品質(zhì)和宣傳上存在的差距，加上國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度低，導(dǎo)致國外企業(yè)占據(jù)了國內(nèi)大量的刀具市場。
五大國外刀具派系主流在中國市場活躍：一是山特系(包括山高)，山特維克公司有著龐大而復(fù)雜的刀具分支，在中國市場銷量最大;二是美國系，主要以肯納、英格索爾、萬耐特等為代表;三是歐洲系，主要以德國為主，包括MAPAL、Guehring、Widia、TITEX、瓦爾特等;四是日韓系，包括三菱、住友、東芝、OSG、黛杰、不二越、日立等，以及韓國的Taegutec、KORLOY公司;五是以色列系，主要是ISCAR(伊斯卡)。
這些公司幾乎填滿了中國刀具的市場空間，占據(jù)了市場的主導(dǎo)地位，在一些大型汽車制造廠，國產(chǎn)刀具可能只占總項目的10%左右。
“中國機(jī)床刀具行業(yè)的整體綜合實力與發(fā)達(dá)國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”中國機(jī)械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會理事會邢敏說道。
她認(rèn)為，結(jié)構(gòu)失調(diào)是國產(chǎn)刀具行業(yè)的一大硬傷，也就是生產(chǎn)的刀具與需求不匹配。在刀具的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模上，國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)沒有形成一條完整的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈。刀具產(chǎn)品不齊全，能與之配套使用的機(jī)床種類少。而國外的刀具產(chǎn)品起步早、品類繁多，可以與大量的國外機(jī)床配套使用。
以轎車生產(chǎn)線為例，我國在引進(jìn)轎車車型和數(shù)控自動生產(chǎn)線的初始階段，往往并不重視刀具的國內(nèi)配套問題，沒有及時提升國內(nèi)轎車刀具的技術(shù)水平。引進(jìn)生產(chǎn)線后，隨之而來的專用刀具、工具品種規(guī)格繁多，工藝技術(shù)、專業(yè)化程度要求又很高，現(xiàn)有國產(chǎn)刀具的品種、質(zhì)量、供貨和服務(wù)能力均難以滿足要求，只能選用國外刀具。
筆者認(rèn)為，壽命、穩(wěn)定也是國產(chǎn)刀具一大軟肋。高質(zhì)量的刀具，不僅要求高技術(shù)含量，使用壽命、穩(wěn)定性同樣非常重要。中國部分刀具企業(yè)的刀具壽命低，平均壽命只有國外刀具的1/3—1/2。不是每件產(chǎn)品的壽命都低，而是壽命相差懸殊，分散度太大，致使刀具的平均壽命低下。曾有過這樣的試驗：單件相比，中國刀具并不比國外差，但任取10件對比，中國刀具總有1、2件不盡人意。切削加工本身就占了整個機(jī)械加工工作量的90%，即使是1、2件刀具出差錯，也會極大影響產(chǎn)品的加工效果。
除此之外，不同于其他行業(yè)，數(shù)控刀具是技術(shù)密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴度很大。國內(nèi)數(shù)控刀具技術(shù)人才、管理人才、營銷人才都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3—5年。而高校又沒有擔(dān)當(dāng)起培訓(xùn)數(shù)控刀具專業(yè)人才的責(zé)任，只能依靠企業(yè)慢慢培養(yǎng)，往往事倍功半，且不一定能留住人才。
總之，正是差距的存在使國產(chǎn)機(jī)床屢屢配上了“洋刀”。如果我們希冀于國產(chǎn)機(jī)床配上國產(chǎn)刀具，就必須正視這些差距，正視中國刀具企業(yè)在基礎(chǔ)技術(shù)、創(chuàng)新能力、推廣能力和服務(wù)能力等各個方面的不足，發(fā)現(xiàn)別人的長處，補(bǔ)足自身的短處，努力前進(jìn)，奮力拼搏，才能追上甚至趕超國外企業(yè)。
目前，我國如株洲鉆石、廈門金鷺等切削刀具企業(yè)發(fā)展迅速，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步、人才培養(yǎng)，在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，也讓我們看到了國產(chǎn)刀具崛起的新希望。
但是自筆者進(jìn)入機(jī)床行業(yè)以來，目歷種種，從上到飛天的航空航天企業(yè)，下到陸行的汽車企業(yè)，皆是“洋刀洋刃陣列在前”，大的企業(yè)也好，小的企業(yè)也罷，都把進(jìn)口刀具當(dāng)做寶貝。讓人不得不感嘆：國產(chǎn)機(jī)床何時才能不再配洋刀!
一直以來，切削刀具都有“工業(yè)上的牙齒”的美名。刀具的性能和質(zhì)量可以直接影響到切削機(jī)床生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。不夸張地說，再優(yōu)秀的機(jī)床沒有優(yōu)質(zhì)刀具的配合也不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。所以刀具雖小，作用卻很大。
但是，從目前的情況來看，國內(nèi)數(shù)控刀具與進(jìn)口刀具在技術(shù)、服務(wù)、品質(zhì)和宣傳上存在的差距，加上國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度低，導(dǎo)致國外企業(yè)占據(jù)了國內(nèi)大量的刀具市場。
五大國外刀具派系主流在中國市場活躍：一是山特系(包括山高)，山特維克公司有著龐大而復(fù)雜的刀具分支，在中國市場銷量最大;二是美國系，主要以肯納、英格索爾、萬耐特等為代表;三是歐洲系，主要以德國為主，包括MAPAL、Guehring、Widia、TITEX、瓦爾特等;四是日韓系，包括三菱、住友、東芝、OSG、黛杰、不二越、日立等，以及韓國的Taegutec、KORLOY公司;五是以色列系，主要是ISCAR(伊斯卡)。
這些公司幾乎填滿了中國刀具的市場空間，占據(jù)了市場的主導(dǎo)地位，在一些大型汽車制造廠，國產(chǎn)刀具可能只占總項目的10%左右。
“中國機(jī)床刀具行業(yè)的整體綜合實力與發(fā)達(dá)國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”中國機(jī)械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會理事會邢敏說道。
她認(rèn)為，結(jié)構(gòu)失調(diào)是國產(chǎn)刀具行業(yè)的一大硬傷，也就是生產(chǎn)的刀具與需求不匹配。在刀具的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模上，國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)沒有形成一條完整的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈。刀具產(chǎn)品不齊全，能與之配套使用的機(jī)床種類少。而國外的刀具產(chǎn)品起步早、品類繁多，可以與大量的國外機(jī)床配套使用。
以轎車生產(chǎn)線為例，我國在引進(jìn)轎車車型和數(shù)控自動生產(chǎn)線的初始階段，往往并不重視刀具的國內(nèi)配套問題，沒有及時提升國內(nèi)轎車刀具的技術(shù)水平。引進(jìn)生產(chǎn)線后，隨之而來的專用刀具、工具品種規(guī)格繁多，工藝技術(shù)、專業(yè)化程度要求又很高，現(xiàn)有國產(chǎn)刀具的品種、質(zhì)量、供貨和服務(wù)能力均難以滿足要求，只能選用國外刀具。
筆者認(rèn)為，壽命、穩(wěn)定也是國產(chǎn)刀具一大軟肋。高質(zhì)量的刀具，不僅要求高技術(shù)含量，使用壽命、穩(wěn)定性同樣非常重要。中國部分刀具企業(yè)的刀具壽命低，平均壽命只有國外刀具的1/3—1/2。不是每件產(chǎn)品的壽命都低，而是壽命相差懸殊，分散度太大，致使刀具的平均壽命低下。曾有過這樣的試驗：單件相比，中國刀具并不比國外差，但任取10件對比，中國刀具總有1、2件不盡人意。切削加工本身就占了整個機(jī)械加工工作量的90%，即使是1、2件刀具出差錯，也會極大影響產(chǎn)品的加工效果。
除此之外，不同于其他行業(yè)，數(shù)控刀具是技術(shù)密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴度很大。國內(nèi)數(shù)控刀具技術(shù)人才、管理人才、營銷人才都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3—5年。而高校又沒有擔(dān)當(dāng)起培訓(xùn)數(shù)控刀具專業(yè)人才的責(zé)任，只能依靠企業(yè)慢慢培養(yǎng)，往往事倍功半，且不一定能留住人才。
總之，正是差距的存在使國產(chǎn)機(jī)床屢屢配上了“洋刀”。如果我們希冀于國產(chǎn)機(jī)床配上國產(chǎn)刀具，就必須正視這些差距，正視中國刀具企業(yè)在基礎(chǔ)技術(shù)、創(chuàng)新能力、推廣能力和服務(wù)能力等各個方面的不足，發(fā)現(xiàn)別人的長處，補(bǔ)足自身的短處，努力前進(jìn)，奮力拼搏，才能追上甚至趕超國外企業(yè)。
目前，我國如株洲鉆石、廈門金鷺等切削刀具企業(yè)發(fā)展迅速，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步、人才培養(yǎng)，在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，也讓我們看到了國產(chǎn)刀具崛起的新希望。