飲茶雖愜意，而想要喝到一杯匠心制作的好茶卻不是一件易事。在傳統制茶過程中，殺青、揉捻、發酵、焙火，每一步都離不開制茶人的精湛技藝。數千年來，中國茶早已形成了獨有的文化積淀，但卻從來沒有徹底走出自然之母的懷抱。高度依賴人工、靠天吃飯、作坊式生產、質量參差不齊等問題的存在嚴重制約著產業發展。作為茶的發源地和全球最大的茶葉生產與消費國，缺少具有世界影響力的強勢茶品牌，不得不說是中國茶的一大缺憾。

　　一匹行業黑馬決心打破這一局面，致力于為傳統茶產業注入工業化、標準化的新鮮血液，引領中國茶走向世界。它就是以追求“大師級品質”而著稱的小罐茶。

　　2022年6月，在西門子的助力下，小罐茶投資15 億元在安徽黃山打造的超級工廠宣告正式投產，為中國茶企提供了一個現代化的示范模本，引領“茶工業4.0”時代的到來。

　　科學做茶，走最難的捷徑

　　在黃山的層巒疊翠間，松林云海的掩映下，一座通體亮白的徽派建筑坐落其中。

　　這里既坐擁得天獨厚的自然之美，詮釋著現代簡約的建筑之美，還在西門子的數字化藍圖下呈現出智慧茶業的科技之美。

　　作為中國茶行業首個以“工業4.0”標準打造的智能工廠，小罐茶黃山超級工廠實現了對中國傳統茶的科學研發和檢測檢驗，以及生產方式、倉儲方式的智能化升級，建立起科學的生產和倉儲標準，充分展示了科技在傳統行業現代化轉型中的重要力量。

　　“中國茶想要適應當下消費市場，并登上世界舞臺，科學做茶是破題的‘最難捷徑’。”小罐茶創始人杜國楹表示，“小罐茶黃山超級工廠的建立是我們在科學做茶道路上的重要里程碑。西門子在‘工業4.0’領域的深刻見解和豐富經驗為我們提供了寶貴的借鑒，助力我們將先進的數字化生產系統首次遷移到茶葉的生產體系中。”

　　西門子自2018年起便開始與小罐茶“品茶、論道、話創新”。歷經多次高層對話和實地考察后，雙方于年末簽署戰略協議。在過去幾年的時間里，西門子為小罐茶黃山超級工廠提供了包括數字化咨詢和規劃、標準化體系搭建、制造執行系統(MES)開發及實施在內的一站式數字化企業解決方案。

　　以科技，為超級工廠“計深遠”

　　“數字化將幫助茶產業從繁冗、低效的人工流程中解放出來，通過標準化的工業生產將千古流傳的寶貴經驗轉化成一種可以復制，甚至不斷優化的數字化制茶能力。” 西門子(中國)有限公司數字化工業集團數字化項目實施部門經理張哲介紹道，“即使是普通的工作人員，也可以制造大師級的好茶。”

　　創新不是無根之木。西門子參與該項目的第一件事便是對工廠的完整價值鏈和生產場景做了全面的梳理和診斷，由產品生命周期、訂單交付流程、數字化工廠生命周期、工廠產線四個維度的數字化集成著手，為小罐茶度身定制了從頂層規劃到落地實施的數字化藍圖。

　　這份藍圖明晰了超級工廠的目標與定位。在技術層面，工廠將分階段實現從訂單到交付系統(OTD)縱向集成、數字化閉環質量管理、數字化柔性制造系統、制造數據集成與利用;在運營層面，工廠將以規模化生產能力推動小罐茶的集團化發展，成為銜接產業上、中、下游的關鍵一環;在行業層面，工廠將為處于數字化發展起步階段的中國茶產業提供有效參考，帶領中國茶向工業化消費品轉型邁出關鍵一步。

　　在西門子的規劃下，最終破土而出的黃山超級工廠集茶葉研發、檢測檢驗、智能立體倉儲、全自動分裝及科學物流為一體，將人、生產、物流、供應鏈智能化鏈接。前沿科技與傳統制茶相結合，不僅幫助小罐茶極大提高了生產效率和運營效率，提升了產品品質的穩定性，更為解決行業頑疾提供了行之有效的方案。

　　會有兩片相同的茶葉嗎?

　　走進小罐茶黃山超級工廠，你可以直觀感受到科技的魅力。這里擁有243臺自動化設備和46臺智能機器人，實現了90%自動化生產。

　　新鮮原葉由上游工廠經過初制加工后被送至于此，進行進一步精制加工。首先由AI除雜機器人對初加工后的茶葉原料快速精準地除雜;再通過全自動智能生產設備自動上罐、除塵、灌裝、檢測克重、充氮、封口、裝盒、塑封;之后成品由拆碼垛機械手整托入庫;最后再經由無人化自動立庫的智能倉儲系統實現倉儲物流的自動化。

　　“茶是科學的土壤結出的人文果實，這兩者的結合必不可少。” 小罐茶供應鏈副總經理蘆坤介紹道，“小罐茶的智能化探索是系統性的，除了‘鮮葉進、成茶出’連續不落地的作業方式，我們還應用了一系列的數字化技術手段，與西門子共同開發的MES系統讓我們在生產運營的過程中真正實現了降本增效。”

　　在茶葉的數字化之旅中，西門子與小罐茶共同開發的制造執行系統(MES)“坐籌帷幄”，實現了從訂單到交付過程的數據采集和信息追溯，并對資源計劃系統(ERP)、數據采集與監控系統(SCADA)、智能倉儲管理系統(WMS)、防偽系統等多個系統進行集成，保證數據在系統間快速高效地流轉。MES系統涵蓋了生產管理、質量管理、數據采集、工藝管理等眾多功能模塊，使小罐茶的IT(信息技術)與OT(運營技術)得以融會貫通，生產與管理事半功倍。

　　目前，MES系統已深入到小罐茶超級工廠的諸多生產場景中。以包裝材料的原料檢驗環節為例，ERP系統下發采購到貨任務，MES系統自動創建來料檢驗任務并提報檢驗結果。與之前依賴人工的質檢流程相比，通過數字化質量管理，不僅提高質檢人員的工作效率，也使工廠能夠靈活且快速地應對節慶主題及各種定制化包裝的包材檢驗任務。在成品入庫環節，MES系統接到防偽系統指令自動創建入庫任務，并將防偽和包裝信息推送至WMS系統，能夠確保高效出庫和生產效率統計。

　　與此同時，西門子還依托多年沉淀的食品飲料行業經驗，對 MES系統中基礎數據的處理方式進行標準化管理，從PLC通訊方式、工業網絡布局，再到產線數據采集、質量檢測，巨細無遺，涵蓋生產的方方面面，為小罐茶搭建起科學、完備的標準化體系。

　　“我們用專業的團隊和創新的數字化技術來解決復雜的茶飲標準化問題，并通過工業化的路徑讓中國茶成為真正的大眾消費品。” 西門子(中國)有限公司數字化工業集團食品飲料行業總經理李士光介紹道，“世界上可能沒有兩片完全相同的茶葉，但兩片科技含量完全相同的茶葉可以有。”

　　做中國好茶，做好中國茶

　　十年發展，小罐茶為茶行業樹立了更高的工藝標準和品質水準，并以實際行動推動了中國茶從農業、半工業化正式步入“工業4.0”時代。 今天，小罐茶黃山超級工廠已與其位于鳳慶、安溪、武夷山、休寧、勐海、橫縣的6家初制工廠形成“6+1”協作布局，既可以滿足小罐茶自身長期發展的需求，更以有效實踐繼續推動著中國茶產業的轉型升級。