在2025年3月26日的春寒料峭中，通用技術集團大連機床有限責任公司以一場盛大的工廠開放日活動，為制造業的智能化轉型按下加速鍵。這場以“共‘臥’機遇 智匯未來”為主題的活動，不僅成為匯聚行業精英的磁場，更以超億元的簽約金額為中國高端裝備制造領域注入強心劑。

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來自全國60余家經銷商、10余家重點行業客戶的百余位嘉賓已齊聚一堂。通用技術大連機床總經理王慶年在開幕致辭中透露，企業近年來累計投入數億元研發資金，成功攻克高精度直驅軸穩定技術、回轉工作臺設計制造等核心難題，將臥式加工中心核心部件自主化率提升至90%以上。這一數字背后，是國產機床從“跟隨”到“領跑”的質變——據遼寧日報報道，其研發的臥式加工中心已能實現0.001毫米級加工精度，相當于人類頭發絲直徑的百分之一。

活動現場的簽約儀式將氛圍推向高潮，隨著2025年度銷售框架合同落筆，超億元的訂單金額不僅刷新企業單日簽約紀錄，更折射出市場對國產高端裝備的認可度提升。中國機械總院江蘇分院代表在發言中坦言，通用技術的設備已超越單純的生產工具范疇，其穩定性和智能化水平甚至開始反哺科研創新，這種“產學研用”的深度融合正在重構制造業生態。

值得關注的是，簽約客戶中汽車行業占比顯著，反映出國產機床在新能源汽車零部件加工領域的突破——某車企代表透露，采用大連機床的智能產線后，缸體缸蓋加工效率提升40%，精度波動范圍縮小至國際標準的1/3。

當參觀者步入12萬平方米的數字化車間，歷史傳承與創新基因在此交織碰撞。廠史館里陳列的初代數控機床與職工創新工作室的工業機器人形成時空對話，功能部件展廳內自主研制的直線電機驅動系統正以每秒80米的加速度挑戰物理極限。在加工中心事業部，全球首條臥加柔性生產線正在試運行，其搭載的智能感知系統能實時監測6000余個數據點，將設備綜合效率(OEE)提升至92%。這種“看得見的創新”讓某經銷商感慨：“從導軌淬火工藝到整機裝配流程，每個細節都體現著中國制造的工匠精神。”

通用技術大連機床正以臥式加工中心為支點，撬動智能制造的全產業鏈升級。那些在研討會中被反復提及的“技術共聯”“生態共享”理念，已化作車間里轟鳴的機床聲，為中國從制造大國向制造強國的跨越譜寫新的進行曲。