“柔性生產(chǎn)線，對于定位為智能創(chuàng)新企業(yè)的我們來說是一項剛需!無論是在加工層面：提升加工效率、完善產(chǎn)品精度、滿足用戶個性化需求，還是基于管理層面的加強(qiáng)過程監(jiān)控、簡化企業(yè)管理，最終達(dá)成全數(shù)字化工廠的目標(biāo)來說，它都大有益處。”華辰精密裝備(昆山)股份有限公司(以下簡稱華辰精密裝備)董事長曹宇中先生向記者介紹說道。
視品質(zhì)為生命、創(chuàng)新做源泉的華辰精密裝備是軋輥磨削技術(shù)解決方案的全球領(lǐng)先供應(yīng)商，在該領(lǐng)域擁有28項發(fā)明專利，多款產(chǎn)品開創(chuàng)國內(nèi)先河、顛覆了傳統(tǒng)加工模式，是寶鋼、首鋼、鞍鋼等在內(nèi)的眾多著名鋼鐵制造企業(yè)的供應(yīng)商。如今，華辰對于智能制造、柔性生產(chǎn)先于同行業(yè)的清晰思維與前瞻布局，正使其重塑競爭力，在工業(yè)4.0時代力攀新巔峰。
生產(chǎn)之需：極致效率、卓越品質(zhì)
“一個制造型企業(yè)在提升設(shè)備時，第一訴求一定是提升生產(chǎn)力。”曹宇中先生向記者介紹著華辰精密裝備的生產(chǎn)情況，“之前，華辰所采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式對于一線技術(shù)人員工藝水平的依賴程度非常高，再加上頻繁換刀、裝夾工序、機(jī)器停機(jī)等待等造成的時間浪費(fèi)，即便是最熟練的優(yōu)秀技術(shù)師傅，機(jī)床的真正利用率也僅在30%左右，平均到整個工廠，情況更不理想。引進(jìn)可定制Fastems柔性線，首先期待的便是這一狀況能有極大改善。”
擁有100多年發(fā)展歷史的芬蘭家族企業(yè)Fastems，一直是機(jī)加自動化領(lǐng)域的行業(yè)專家和全球領(lǐng)先者。秉持“8760(365天X24小時)”的經(jīng)營理念，F(xiàn)astems致力于用前沿的柔性技術(shù)助力制造型企業(yè)達(dá)成全天候無人化生產(chǎn)的極致目標(biāo)。據(jù)Fastems芬發(fā)自動化(上海)有限公司總經(jīng)理丁永平先生介紹，華辰精密裝備所采用的是Fastems旗艦版定制型柔性自動化系統(tǒng)——MLS，目前共集成了2臺臥式和1臺立臥轉(zhuǎn)換，共3臺最新的智能加工中心，設(shè)有供后續(xù)擴(kuò)建增產(chǎn)的2個設(shè)備空位，同時集成了一個包括128個機(jī)加庫位和36個物料庫位的超大容量的立體庫。在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有被存放于立體庫中的托盤、夾具和毛坯/物料、在制品都會被自動送出至2個自動化裝載站以供裝夾。
柔性線所實現(xiàn)的自動傳輸，讓原來用于人力運(yùn)送、等待裝夾的‘非有效加工時間’，轉(zhuǎn)變成用于為下一步生產(chǎn)進(jìn)行裝夾、工藝準(zhǔn)備的‘有效生產(chǎn)時間’，可大大提升生產(chǎn)效率，降低人工出錯的風(fēng)險。華辰精密裝備生產(chǎn)技術(shù)部助理梅志毅先生是該項目的技術(shù)執(zhí)行人，身處加工一線的他感受最深，他向記者介紹道：“目前我們的生產(chǎn)線還處于試運(yùn)行的狀態(tài)，但就測試數(shù)據(jù)來看，設(shè)備的利用率已經(jīng)可以達(dá)到60%~70%，相較以往數(shù)據(jù)，效率幾近翻倍。值得肯定的是，在該線上生產(chǎn)的傳動部件的某絲桿座零件的生產(chǎn)時間已經(jīng)從原來的12小時縮短至2個小時，效率提升達(dá)到6倍。接下來我們還會對更多零部件進(jìn)行大幅度加工優(yōu)化。”
服務(wù)之需：個性化時代的快速響應(yīng)
無論是愈演愈烈的個性化需求帶來的“多品種、小批量”的行業(yè)趨勢，還是當(dāng)前疫情沖擊下人員缺失造成的供應(yīng)不及時，其共性都是對企業(yè)能否快速完成產(chǎn)線上產(chǎn)品快速切換、能否及時滿足不斷變化的市場及客戶需求的考驗。而這兩點(diǎn)也正是“柔性生產(chǎn)”最為擅長的優(yōu)勢所在。
華辰精密裝備正是一家典型的以開發(fā)集成“多品種、小批量”精密部件為主要生產(chǎn)工序的定制化精密設(shè)備制造商。“作為一個專用設(shè)備供應(yīng)商，能夠根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品是華辰的一大特性也是優(yōu)勢，我們的每一臺設(shè)備都不一樣，可以說是單臺設(shè)備批量為“1”。正因如此，傳統(tǒng)依靠人工的生產(chǎn)模式已經(jīng)無法應(yīng)對日益增加的產(chǎn)線承載壓力，靈活的柔性生產(chǎn)是我們更貼近用戶、更順應(yīng)市場的必需品。”曹宇中先生介紹說道。
“事實上，除了敏捷高效、模塊化的硬件設(shè)施，F(xiàn)astems的軟件優(yōu)勢也是我們助力用戶靈活換產(chǎn)的關(guān)鍵。”丁永平先生補(bǔ)充說道。Fastems柔性制造系統(tǒng)MLS所配備的MMS 5 軟件，是當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的生產(chǎn)計劃、模擬及執(zhí)行管理軟件，不僅可以輕松集成柔性線內(nèi)所有機(jī)床設(shè)備的數(shù)控程序，在有加工需求時自動下載到相應(yīng)設(shè)備，管理刀具，實現(xiàn)自動化高效生產(chǎn)，還能夠清晰展示所有集成的機(jī)床、裝載站，物料站，堆垛機(jī)，訂單, 刀具以及其他輔助設(shè)備的加工狀態(tài)、利用率等信息，幫助企業(yè)達(dá)成生產(chǎn)的可視化和數(shù)字化。
“MMS軟件給我們最大的驚喜就是自動排單功能。”梅工指著柔性控制軟件界面向記者介紹說道，“現(xiàn)在，當(dāng)有新訂單時，我們的操作人員只需在控制面板上輸入訂單的基本信息——加工什么產(chǎn)品、加工多少件、什么時候生產(chǎn)、什么時候結(jié)束等，柔性控制系統(tǒng)就會將所有訂單自動排好，并預(yù)先計算好每個訂單所需的物料及數(shù)量、所需的時間節(jié)點(diǎn)等。另外，當(dāng)某一訂單計劃發(fā)生改變或有急單，又或是設(shè)備出現(xiàn)故障時，軟件也能夠基于發(fā)生的變化迅速生成新的生產(chǎn)計劃和操作列表，加上實時、詳細(xì)的訂單進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，尤其適用于華辰當(dāng)前‘多品種、小批量’的生產(chǎn)模式。目前，我們的柔性線已經(jīng)能夠很好地應(yīng)對幾百種不同零件的高效生產(chǎn)。”
智能之需：夯實數(shù)字化工廠根基
當(dāng)諸多企業(yè)對工業(yè)4.0、無人工廠還停留在概念認(rèn)知時，華辰精密裝備的經(jīng)營團(tuán)隊已經(jīng)對此有了十分清晰的規(guī)劃，并早在幾年前就開始一步一步地籌劃準(zhǔn)備，此次引進(jìn)Fastems柔性生產(chǎn)線正是其智能制造戰(zhàn)略中的重要一步。
“在我們看來，華辰引進(jìn)的不只是一條柔性生產(chǎn)線，更是在夯實我們數(shù)字化工廠目標(biāo)的堅實根基。除了柔性線在生產(chǎn)層面給設(shè)備利用率和生產(chǎn)管理帶來提升外，我們也在不斷地與Fastems技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行溝通探討，希望能在目前已有的柔性控制軟件功能的基礎(chǔ)上獲取更多有關(guān)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，加強(qiáng)過程監(jiān)控的智能性，也為后期的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)優(yōu)化提供分析依據(jù)。”曹宇中先生詳細(xì)闡述了引入柔性線的更深層次原因，“從引入覆蓋工廠各個領(lǐng)域的智能化設(shè)備，達(dá)成生產(chǎn)層面的智能加工;到貫通ERP、MES以及PLM系統(tǒng)將各個設(shè)備連接起來的整體智能化網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)管理層面的智能決策;再到如今用柔性線控制系統(tǒng)有效連接底層生產(chǎn)與頂層管理的創(chuàng)新方案，強(qiáng)化企業(yè)整體的智能戰(zhàn)略;我們的每一步規(guī)劃都十分清晰與堅定。作為一家民營制造企業(yè)，也是中國制造力量的一份子，華辰的愿景是能與更多像Fastems一樣的全球前沿技術(shù)公司合作，在1~2年后打造覆蓋物流、生產(chǎn)、管理等全領(lǐng)域的中國自己的數(shù)字化智能工廠!”
對此，丁永平先生也感慨道：“有遠(yuǎn)見、有思路、有魄力，無論是‘全球化技術(shù)融合’的前瞻視野，還是‘數(shù)字化智能制造’的精細(xì)布局，華辰精密裝備讓我們真切感受到了蓬勃發(fā)展的中國創(chuàng)新制造企業(yè)的力量，也正是這股力量更加堅定了Fastems助力中國智造的信心。以創(chuàng)新柔性技術(shù)，加速智造企業(yè)數(shù)字化升級;用完備智能解決方案，助推中國制造業(yè)發(fā)展，F(xiàn)astems一直在努力!”
視品質(zhì)為生命、創(chuàng)新做源泉的華辰精密裝備是軋輥磨削技術(shù)解決方案的全球領(lǐng)先供應(yīng)商，在該領(lǐng)域擁有28項發(fā)明專利，多款產(chǎn)品開創(chuàng)國內(nèi)先河、顛覆了傳統(tǒng)加工模式，是寶鋼、首鋼、鞍鋼等在內(nèi)的眾多著名鋼鐵制造企業(yè)的供應(yīng)商。如今，華辰對于智能制造、柔性生產(chǎn)先于同行業(yè)的清晰思維與前瞻布局，正使其重塑競爭力，在工業(yè)4.0時代力攀新巔峰。
生產(chǎn)之需：極致效率、卓越品質(zhì)
“一個制造型企業(yè)在提升設(shè)備時，第一訴求一定是提升生產(chǎn)力。”曹宇中先生向記者介紹著華辰精密裝備的生產(chǎn)情況，“之前，華辰所采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式對于一線技術(shù)人員工藝水平的依賴程度非常高，再加上頻繁換刀、裝夾工序、機(jī)器停機(jī)等待等造成的時間浪費(fèi)，即便是最熟練的優(yōu)秀技術(shù)師傅，機(jī)床的真正利用率也僅在30%左右，平均到整個工廠，情況更不理想。引進(jìn)可定制Fastems柔性線，首先期待的便是這一狀況能有極大改善。”
擁有100多年發(fā)展歷史的芬蘭家族企業(yè)Fastems，一直是機(jī)加自動化領(lǐng)域的行業(yè)專家和全球領(lǐng)先者。秉持“8760(365天X24小時)”的經(jīng)營理念，F(xiàn)astems致力于用前沿的柔性技術(shù)助力制造型企業(yè)達(dá)成全天候無人化生產(chǎn)的極致目標(biāo)。據(jù)Fastems芬發(fā)自動化(上海)有限公司總經(jīng)理丁永平先生介紹，華辰精密裝備所采用的是Fastems旗艦版定制型柔性自動化系統(tǒng)——MLS，目前共集成了2臺臥式和1臺立臥轉(zhuǎn)換，共3臺最新的智能加工中心，設(shè)有供后續(xù)擴(kuò)建增產(chǎn)的2個設(shè)備空位，同時集成了一個包括128個機(jī)加庫位和36個物料庫位的超大容量的立體庫。在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有被存放于立體庫中的托盤、夾具和毛坯/物料、在制品都會被自動送出至2個自動化裝載站以供裝夾。
柔性線所實現(xiàn)的自動傳輸，讓原來用于人力運(yùn)送、等待裝夾的‘非有效加工時間’，轉(zhuǎn)變成用于為下一步生產(chǎn)進(jìn)行裝夾、工藝準(zhǔn)備的‘有效生產(chǎn)時間’，可大大提升生產(chǎn)效率，降低人工出錯的風(fēng)險。華辰精密裝備生產(chǎn)技術(shù)部助理梅志毅先生是該項目的技術(shù)執(zhí)行人，身處加工一線的他感受最深，他向記者介紹道：“目前我們的生產(chǎn)線還處于試運(yùn)行的狀態(tài)，但就測試數(shù)據(jù)來看，設(shè)備的利用率已經(jīng)可以達(dá)到60%~70%，相較以往數(shù)據(jù)，效率幾近翻倍。值得肯定的是，在該線上生產(chǎn)的傳動部件的某絲桿座零件的生產(chǎn)時間已經(jīng)從原來的12小時縮短至2個小時，效率提升達(dá)到6倍。接下來我們還會對更多零部件進(jìn)行大幅度加工優(yōu)化。”
服務(wù)之需：個性化時代的快速響應(yīng)
無論是愈演愈烈的個性化需求帶來的“多品種、小批量”的行業(yè)趨勢，還是當(dāng)前疫情沖擊下人員缺失造成的供應(yīng)不及時，其共性都是對企業(yè)能否快速完成產(chǎn)線上產(chǎn)品快速切換、能否及時滿足不斷變化的市場及客戶需求的考驗。而這兩點(diǎn)也正是“柔性生產(chǎn)”最為擅長的優(yōu)勢所在。
華辰精密裝備正是一家典型的以開發(fā)集成“多品種、小批量”精密部件為主要生產(chǎn)工序的定制化精密設(shè)備制造商。“作為一個專用設(shè)備供應(yīng)商，能夠根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品是華辰的一大特性也是優(yōu)勢，我們的每一臺設(shè)備都不一樣，可以說是單臺設(shè)備批量為“1”。正因如此，傳統(tǒng)依靠人工的生產(chǎn)模式已經(jīng)無法應(yīng)對日益增加的產(chǎn)線承載壓力，靈活的柔性生產(chǎn)是我們更貼近用戶、更順應(yīng)市場的必需品。”曹宇中先生介紹說道。
“事實上，除了敏捷高效、模塊化的硬件設(shè)施，F(xiàn)astems的軟件優(yōu)勢也是我們助力用戶靈活換產(chǎn)的關(guān)鍵。”丁永平先生補(bǔ)充說道。Fastems柔性制造系統(tǒng)MLS所配備的MMS 5 軟件，是當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的生產(chǎn)計劃、模擬及執(zhí)行管理軟件，不僅可以輕松集成柔性線內(nèi)所有機(jī)床設(shè)備的數(shù)控程序，在有加工需求時自動下載到相應(yīng)設(shè)備，管理刀具，實現(xiàn)自動化高效生產(chǎn)，還能夠清晰展示所有集成的機(jī)床、裝載站，物料站，堆垛機(jī)，訂單, 刀具以及其他輔助設(shè)備的加工狀態(tài)、利用率等信息，幫助企業(yè)達(dá)成生產(chǎn)的可視化和數(shù)字化。
“MMS軟件給我們最大的驚喜就是自動排單功能。”梅工指著柔性控制軟件界面向記者介紹說道，“現(xiàn)在，當(dāng)有新訂單時，我們的操作人員只需在控制面板上輸入訂單的基本信息——加工什么產(chǎn)品、加工多少件、什么時候生產(chǎn)、什么時候結(jié)束等，柔性控制系統(tǒng)就會將所有訂單自動排好，并預(yù)先計算好每個訂單所需的物料及數(shù)量、所需的時間節(jié)點(diǎn)等。另外，當(dāng)某一訂單計劃發(fā)生改變或有急單，又或是設(shè)備出現(xiàn)故障時，軟件也能夠基于發(fā)生的變化迅速生成新的生產(chǎn)計劃和操作列表，加上實時、詳細(xì)的訂單進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，尤其適用于華辰當(dāng)前‘多品種、小批量’的生產(chǎn)模式。目前，我們的柔性線已經(jīng)能夠很好地應(yīng)對幾百種不同零件的高效生產(chǎn)。”
智能之需：夯實數(shù)字化工廠根基
當(dāng)諸多企業(yè)對工業(yè)4.0、無人工廠還停留在概念認(rèn)知時，華辰精密裝備的經(jīng)營團(tuán)隊已經(jīng)對此有了十分清晰的規(guī)劃，并早在幾年前就開始一步一步地籌劃準(zhǔn)備，此次引進(jìn)Fastems柔性生產(chǎn)線正是其智能制造戰(zhàn)略中的重要一步。
“在我們看來，華辰引進(jìn)的不只是一條柔性生產(chǎn)線，更是在夯實我們數(shù)字化工廠目標(biāo)的堅實根基。除了柔性線在生產(chǎn)層面給設(shè)備利用率和生產(chǎn)管理帶來提升外，我們也在不斷地與Fastems技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行溝通探討，希望能在目前已有的柔性控制軟件功能的基礎(chǔ)上獲取更多有關(guān)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，加強(qiáng)過程監(jiān)控的智能性，也為后期的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)優(yōu)化提供分析依據(jù)。”曹宇中先生詳細(xì)闡述了引入柔性線的更深層次原因，“從引入覆蓋工廠各個領(lǐng)域的智能化設(shè)備，達(dá)成生產(chǎn)層面的智能加工;到貫通ERP、MES以及PLM系統(tǒng)將各個設(shè)備連接起來的整體智能化網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)管理層面的智能決策;再到如今用柔性線控制系統(tǒng)有效連接底層生產(chǎn)與頂層管理的創(chuàng)新方案，強(qiáng)化企業(yè)整體的智能戰(zhàn)略;我們的每一步規(guī)劃都十分清晰與堅定。作為一家民營制造企業(yè)，也是中國制造力量的一份子，華辰的愿景是能與更多像Fastems一樣的全球前沿技術(shù)公司合作，在1~2年后打造覆蓋物流、生產(chǎn)、管理等全領(lǐng)域的中國自己的數(shù)字化智能工廠!”
對此，丁永平先生也感慨道：“有遠(yuǎn)見、有思路、有魄力，無論是‘全球化技術(shù)融合’的前瞻視野，還是‘數(shù)字化智能制造’的精細(xì)布局，華辰精密裝備讓我們真切感受到了蓬勃發(fā)展的中國創(chuàng)新制造企業(yè)的力量，也正是這股力量更加堅定了Fastems助力中國智造的信心。以創(chuàng)新柔性技術(shù)，加速智造企業(yè)數(shù)字化升級;用完備智能解決方案，助推中國制造業(yè)發(fā)展，F(xiàn)astems一直在努力!”
圖1：華辰精密裝備所采用的Fastems旗艦版定制型柔性自動化系統(tǒng)——MLS，目前共集成了2臺臥式和1臺立臥轉(zhuǎn)換，共3臺最新的智能加工中心，同時集成了一個128個機(jī)加庫位和36個物料庫位。
圖2：華辰精密裝備是軋輥磨削技術(shù)解決方案的全球領(lǐng)先供應(yīng)商，在該領(lǐng)域擁有28項發(fā)明專利，是寶鋼、首鋼、鞍鋼等在內(nèi)的眾多著名鋼鐵制造企業(yè)的供應(yīng)商。
圖3：Fastems柔性控制軟件MMS 的自動排單，實時動態(tài)調(diào)整以及設(shè)備、訂單信息監(jiān)控功能，不僅幫助華辰精密裝備大幅提升加工效率，更是其搭建“數(shù)字化工廠”目標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)。